Pharma Industry拥有30年的参赛者是Top Pharmaceutical设备制造商和供应商
Senieer是一家领先的全球制药设备制造商和供应商，一个停止解决方案。值得信赖的综合流程解决方案，参赛者特别关注中国的固体剂型超过30年，参赛者是您在制药，食品，化学品和化妆品行业的公司最佳全球合作伙伴。我们按照国际标准制造机械，如GMP，CGMP和美国FDA。
参赛者技术团队成员从咨询到设计时改善完整的项目服务（也称为一站式解决方案服务）。我们完全满足您的流程，需要解决您的所有问题。
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为了使您的制药厂成为最佳转型，考虑购买质量设备。如果不是来自中国最好的制药设备制造商，您还能找到它们吗？在Senieer，我们制造和销售不同类型的药品设备。我们作为制药仪器制造商的声誉被称为我们遵守所有各种国际标准。在我们发布设备之前，我们检查它以确保它处于完美状态。我们还销售根据您的需求设计的定制制药设备。联系我们的优质制药设备。
全套专业文件始终使用您的机械订单
安装资格（IQ），操作资格（OQ），FAT，用户手册始终使用您的订单。设计资格（DQ），性能资格（PQ），如果您有特定要求，也可以使用
以上所有协议都是建立所使用或安装设备的方法将提供高要求质量保证，因此制造过程将一致地提供满足预定绘制质量要求的产品
为什么全球公司信托参与者作为领先的制药机械/设备制造商和供应商？
Senieer作为顶级制药设备制造商使用来自全球工业品牌的进口备件，如：
活动和博览会
Senieer邀请您参观展示的药物机械
Senieer还向其有价值的客户提供培训和设备设计咨询服务
经常问的问题
有不同类型的药物设备，其中一部分旨在执行特定作用。以下是您可以从Senieer购买的Pharma Process设备的主要类型：
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- 锤磨
- 搅拌机造粒机如快速搅拌机造粒机或者bepaly娱乐投注高剪切搅拌机造粒机
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- bepaly下载app 也叫bepaly下载app （bepaly下载app ）或流化床造粒机
- 真空输送机
- 提升柱子
- 梅林也叫CO MILL.或者锥形磨坊
- Bin Blender.也叫IBC Blender.
- 箱和鼓
- 泡罩包装机
- 胶囊灌装机或者胶囊填充物也叫丸填料
- 平板电脑压机或者药丸压机
- 平板电脑涂料机
从该制药设备列表中，您可以清楚地告诉每个都是专为特定角色而设计的。如果您不确定您想要的设备类型，请与我们交谈。作为可靠的制药设备制造商，我们将帮助您选择合适的设备。
我需要购买药品设备吗？你可能会问。只要您参与胶囊，颗粒和平板电脑的生产，那么您就是购买药品设备的合适人选。使用此设备的一些行业包括：
- 药品制造公司
- 实验室
- 化学加工厂
- 食品加工厂
无论您要购买的药物设备类型如何，都是谨慎的，以确保您获得最佳产品。以下是您在选择参赛者制药设备时应考虑的一些关键因素：
容量：设备的容量由其体积和其处理原材料的速度来定义。
有些设备的容量很高，而其他设备则具有较低。选择将与生产线相匹配的那个。
设备质量：彻底检查设备，以确保精致精确。设备的每个组件都应该完美。
产品需求：机器是否能够满足物理产品需求？这些需求包括冷却，干燥，其中许多其他需要。
使用方便：根据您的经验级别，努力选择易于使用的机器。可以分析计算机的用户界面等问题。
维护：Pharma Machinery是否要维持，或者是昂贵的吗？涉及制药机维护时可能出现的问题是可清洗性。您需要什么工具来清洗设备？你可以自己做到，还是需要雇用专家？
制药设备价格：药机的成本是多少？有些人很贵，而其他人则很便宜。了解最佳药品制造设备供应商的定价信息。
湿式混合造粒机是一种混合和造粒设备，可用于混合药物成分。在技术方面，湿式混合造粒机结合了混合和造粒的两步工艺，这不仅可以节省时间，而且符合GMP的要求，减少了交叉污染，提高了效率。该方法是由用户收到的。
然而，与现有配方发展的要求相比，传统的湿造粒过程具有明显的缺点。据报道，传统湿造粒中使用的辅助材料通常限于它们中的粉末，淀粉，糊精等，粉末糖具有明显的吸湿性;淀粉在遇到酸，碱或在潮湿和加热的条件下时逐渐水解并失去肿胀效果;糊精干扰了某些药物的含量的测定，因此传统的湿法造粒具有明显的局限性。
此外，传统技术经常使用实证判断提取物的比例和提取物的一致性来确定赋形剂的量，这影响了制剂的质量控制标准。对于吸湿药物和赋形剂，如果使用湿造粒技术制备颗粒，将颗粒挤压在一起，引起粘附，带状软材料，粘性网和其他现象。制备的颗粒太硬，溶解度差和质量不稳定。。
由于制药行业对药物工艺的要求较高，因此，湿造粒技术也需要与时代保持速度。仅适用于市场上仅节能，环保和安全的造粒方法。研究人员发现，动态和静态干燥，两步干燥方法的组合，用于湿造粒干燥过程，可以缩短湿颗粒的干燥循环并提高生产效率。
固体剂型是固体形式的药物制剂的一般术语，其通常称为固体制剂。由于稳定性良好和方便的储存，固体剂型是临床药物制剂中最常用的，占2/3。目前，常用的固体制剂主要包括粉末，颗粒，胶囊，片剂等。
湿造粒机是最受欢迎的固体剂型之一，湿造粒机是通过真空吸入（或手动进给）将材料吸入容器中，通过搅拌器的旋转产生的涡流作用使其完全混合。在加入粘合剂之后，在交叉点，造粒切割器将处理搅拌材料，面团完全破裂并切成均匀和致密的球形颗粒。它集成了混合和造粒。它适用于制药，化学，轻工等行业中的粉末材料混合和造粒，也适用于混合干粉。该机器可以满足药品工业中平板电脑和胶囊的混合和造粒的要求。
通过混合和造粒的两种方法在同一容器中完成湿混合造粒工艺。将粉末材料从锥形料斗的顶部放入材料容器中。在盖子关闭之后，由于搅拌叶片的搅拌效果，粉末材料在容器中旋转。同时，材料沿着锥形壁从外部滚动到中心，形成半流的材料剪切并扩散以获得足够的混合。在造粒期间，由于注射粘合剂，粉末逐渐润湿，材料的性质改变，通过刀片和筒壁升高材料的挤出，摩擦和捏合，并逐渐形成液体桥梁，材料逐渐变成松散的柔软这些柔软的材料，通过强制挤出而没有颗粒，但是由造粒刀切割。将软材料切成半流体状态的小且均匀的颗粒，以实现材料的相变。最后，打开放电门，并且在桨叶的离心作用下将湿颗粒从料斗中推出。
在药物片的生产中，可以在压片步骤之前进行造粒以改善粉末的流动和压实性质。用于连续压片的传统批量造粒的替代方法是使用双螺杆挤出机的连续造粒。The Dirk Leister，Thermo Fisher Scientific的工艺和制药挤出机技术营销经理说：“随着药物生产公司认识到其优势，包括降低成本和更小的设备，继续看到制药业的需求。占用空间并最大限度地减少材料损失和API。“
在线实时监控连续湿造粒过程不仅可以保证生产优质成品，还可以提高化学和物理现象的过程，并降低产品失效的风险，减少浪费。
由于目前的监管举措提高了产品质量并降低了产品缺陷的风险，市场对连续加工系统的需求很大。该系统一般有三个模块：湿高剪切造粒模块，分段式干燥模块和粒子调节模块。在造粒模块中，该系统单独注入干原料，或将干原料预混到连续的高剪切造粒机。在完成小规模的干混后，加入造粒液，使得每颗颗粒可以吸收相同量的液体。整个湿法造粒过程只需要几秒钟，并且在给定时间内只处理了几克产品，因此启动更快地没有任何损失。如果需要调整粒径，可以更改肉芽机的工作级别;以这种方式，可以生产具有均匀质量和密度的湿颗粒，其连续流入干燥器。该过程不会产生超大的凝聚，因此不需要湿磨。
干燥器模块基于流化床干燥原理。它将不断流动的颗粒包装成1.5千克，然后将它们送到干燥器的单独部分以进行干燥。在本节颗粒达到所需的水分水平之后，干燥器将其发送到颗粒调节模块，然后加载另一个湿颗粒包以进行加工。密切监测各包颗粒的干燥曲线。在颗粒调节模块中，系统将测量干燥的颗粒以满足粒度分布，湿度和组成均匀性的关键质量参数。该系统随时仅处理6-9千克原料，因此可以最小化生产损耗的风险。系统的小尺寸和模块化结构使得部署快速，易于扩展，可以快速集成现有设备。
干燥是制药公司的药物生产过程中的一个重要环节。为了干燥，在不同配方，品种和工艺要求中使用的干燥设备不一样，但有一件事是相同的，即使用干燥设备从固体材料中去除水分（水分或其他液体）。有许多类型的干燥设备。其中，流化床干燥是近年来迅速发展的干燥技术。生产实践证明，由于其适用性和优越性，它被广泛用于制药行业。
流化干燥也称为沸腾干燥，这是流化技术在干燥过程中的应用。干燥时，首先将粒状湿材料添加到多孔分配板上，并且热空气从多孔分配板的下部进料。在固体颗粒的沉降速度和气流的速度之间控制气流速度。当气体速度低时，颗粒层仍然仍然，床高度保持不变，这是固体床;当气体速度增加时，颗粒开始松动，床层略微增加;气体速度继续增加，并且颗粒将向上浮动并且部分悬浮在空气流中，由此形成的气体固体混合物在床中以流化状态，因此它被称为流化床。
流化床烘干机的干燥原理
在干燥期间，由于气体固体两相和剧烈搅拌的逆流接触，固体颗粒悬浮在干燥介质中，具有大的接触表面区域。流化床干燥技术涉及两种传热和传质。在对流干燥过程中，热空气通过与湿材料接触，然后从材料内部接触，将热能传递到材料的表面。这是传热过程;当加热湿材料时，首先蒸发表面水分，并且内部水分在液体或气态中扩散到材料的表面，并连续蒸发到空气中，使材料的水分逐渐降低，干燥完成。这是传质过程。